1. 额定起重量 (Capacity)
这是最重要的参数。必须明确需要吊运的最大工件重量，并在此基础上留有一定余量（通常建议选择比最大工件重量大一级的规格）。严禁超载使用！
常见吨位：0.5t, 1t, 2t, 3t, 5t, 10t, 16t, 20t, 32t 等。
2. 起升高度 (Lifting Height)
指吊钩最低与最高工作位置之间的距离。必须根据厂房高度、工件高度及下方障碍物（如设备、料坑）来确定。
注意：葫芦本身的结构尺寸（特别是低净空葫芦的“净空”尺寸）会占用一部分高度，实际有效起升高度 = 轨道标高 - 葫芦净空尺寸 - 工件高度 - 安全下限距离。
3. 工作级别 (Duty Group / Class)
这是一个综合了使用频繁程度和负载大小的参数，比“吨位”更能反映葫芦的真实工作强度。国际上常用FEM标准或ISO标准，国内对应GB/T 3811标准。
主要由两个指标决定：
载荷谱系数 (Kp)：表示负载的轻重。
工作循环次数：表示使用的频繁程度。
常见工作级别（从低到高）：
M3 / M4 (FEM 1Am / 1Bm)：轻级，不频繁使用，如检修、安装车间。
M5 (FEM 1Cm)：中级，中等使用频率，如机械加工车间、装配车间。
M6 (FEM 1Dm)：重级，较频繁使用，如仓库、输送线。
M7 / M8 (FEM 2m / 3m)：特重级，非常频繁使用，如冶金、铸造、垃圾焚烧等连续作业的场合。
选型建议：绝不能只看吨位。如果实际使用频繁（如每天使用几十次），即使负载不重，也必须选择更高工作级别的葫芦，否则电机和机械部件会因过热而迅速损坏。
4. 运行速度 (Lifting Speed & Travelling Speed)
起升速度：空载和满载下的提升速度（单位：m/min）。根据效率要求选择，一般场合常用8m/min或更慢的双速，高效场合可选16m/min、20m/min甚至更高。
运行速度：葫芦在工字钢轨道上横向移动的速度（单位：m/min）。根据移动距离和定位精度要求选择。
速度选择原则：速度越高，效率越高，但对电机功率、结构强度和定位精度要求也越高。精密装配场合宜选用低速或变频葫芦。
5. 电源条件 (Power Supply)
确认现场的电压（如380V/50Hz，220V/60Hz等）和相数（三相交流电）。
6. 使用环境与特殊要求 (Environment & Special Requirements)
环境温度：常温（-20℃ ~ +40℃）还是高温？
危险性：是否有易燃易爆物？决定是否需要防爆葫芦。
腐蚀性：是否有腐蚀性气体、酸碱性物质？决定外壳和零部件的防腐等级。
安装空间：厂房高度是否受限？决定选用标准型还是低净空型。
定位精度与平稳性：是否需要精确定位、无级调速？决定是否选用变频葫芦。
7. 轨道匹配 (Runway Beam)
电动葫芦需要在工字钢轨道上运行。必须确认轨道型号（如I20a, I25a, I32c等），并确保轨道的强度、刚度和跨度能够承受葫芦自重+负载的重量，以及运行时的冲击力。
选型流程总结
确认负载：确定最大起重量。
确认高度：测量并计算所需起升高度。
分析工况：评估使用频率、负载率，确定工作级别（M3~M8）。
确定速度：根据工作效率和精度要求，选择起升和运行速度。
核对电源：确认现场供电条件。
检查轨道：确保安装轨道的承载能力合格。
选择品牌与供应商：选择质量可靠、售后服务有保障的品牌，并与供应商的技术人员沟通，最终确定型号。
